鍛造是指對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或坯料。通過施加壓力使金屬坯料變形，可以改變其機械性能。

下面鍛造加工廠鴻興機電小編就和大家講一下鍛件加工余量的選擇原則。

鍛件可按以下步驟加工，以提高效率。首先，查詢原始數據:鍛造裝配圖和零件圖；鍛件的驗收質量標準；鍛件工廠生產條件，包括機床和鍛造工藝設備的規格、性能和現有狀況，工人的技術水平，工廠自制工藝設備的能力，工廠的供電、供氣能力等有關情況；生產程序和工藝設備設計所需的設計手冊和相關標準；國內外先進制造技術資料等。

然后找出設計原則:為鍛件設計的工藝規程要保證機器的加工質量，滿足客戶提供的圖紙規定的技術要求；使工藝流程具有更高的生產率，并使產品盡快交付；盡量降低制造成本；注意降低工人的勞動強度，確保生產安全。

然后是分析研究鍛件的裝配圖；確定空白；擬定鍛造生產工藝路線，選擇定位基準面；確定每個過程中使用的設備；確定每道工序使用的工具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術要求和檢驗方法；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

如果鍛件中存在過大的殘余應力，在加工過程中，殘余應力會失去平衡，導致零件變形，影響裝配。零件在使用過程中，殘余應力和工作應力的疊加也會造成零件失效，甚至損壞整機。因此，在一些重要的鍛件和技術條件中，對殘余應力有嚴格的規定。測量殘余應力的方法包括X射線法、鉆孔法和環切法。

隨著現代技術的發展，鍛件質量檢測和分析的設備和技術也在不斷改進，朝著更準確、更快速、更高效的方向發展。

采用非常小的加工余量，縮短加工時間，降低零件制造成本。應有足夠的加工余量，保證圖紙規定的表面粗糙度和精度。

確定加工余量時，應考慮零件熱處理引起的變形，否則可能產生廢品。確定加工余量時，應考慮所采用的加工方法和設備以及鍛件在加工過程中可能產生的變形。確定加工余量時，應考慮被加工零件的尺寸。零件越大，加工余量也會越大，因為隨著鍛件尺寸的加大，切削力和內應力引起變形的可能性也會加大。

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