鴻興鍛造針對筒類鍛件的各種質量問題 ，如端面折傷 、飛邊折疊進入筒身內部 、橢圓、氧化鐵皮坑等 ，分析研究了其產生的原因，結合生產實際情況提出了預防及解決措施，以提高筒類鍛件的表面質量。

筒節是壓力容器中重要的組成部分 ，筒節質量的好壞直接關系到整臺反應器的好壞。由于筒節大部分都需要鐓粗沖孔 、芯棒拔長 、擴孔等工序 ，所以在生產過程 中容易出現飛邊 、折傷 、橢圓等質量問題而導致鍛件報廢 。

1、為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施 ：在加熱墊鐵上鋪石棉氈 ，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連 ，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合于重點產品 ；利用特種吊鉗的結構特點 ， 待筒節放置在馬架上后 ，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位 ，操作車夾持馬杠反復旋轉 ，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下.

2、為了避免由于料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短面和坯料被燒成橢圓的情況 ，可以采用將坯料保溫一定時間后 ，旋轉一定角度再進 行保溫。

3、為了從根本上解決筒節端面折傷 、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題 ，采用以下措施 ：設計專用漏沖脫附具徹底避免端面折傷的產生；坯料沖孔(芯棒拔長 )結束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊徹底清除。

4、筒節出成品后由于自重將會使橢圓度增大 ， 所以采用立料裝置將出成品后的筒節豎立放置 。

江門市鴻興機電鍛造有限公司成立于2014年，主營業務為金屬材料的表面處理加工和銷售、金屬材料鍛壓加工和汽車隨車工具的銷售。

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