金屬鍛件鍛造加工的實質是利用金屬的塑性及其產生塑性變形的能力，借助工具或模具，在外加沖擊力或壓力的作用下，使坯料成形，成為具有一定的形狀、尺寸，內部組織和力學性能滿足要求的機械零件或毛坯的一種加工方法。但是如果所需要鍛造的原材料不合適，也是不能很好的制作出來所要求的的形狀以及尺寸的，會有一定的差別，所以一般的鍛件鍛造對原材料都會有一定的要求。

一、對鍛造原材料的一般性要求：

1.化學成分符合規定。

2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程符合規定。

3.表面質量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內），對缺陷應予以清除，有時需要將表面全部剝皮。

4.組織狀態符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內部缺陷。

 二、對鍛造原材料的檢驗：

鍛造原材料在出廠前，生產廠一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應該進行必要的檢驗。檢驗可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1.抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。

2.外觀檢查，確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3.檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4.通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點；通過熱斷裂試驗檢查材料的熱脆性。

5.宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏析，并確定其偏析區。

6.用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7.無損檢查：超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8.通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。

9.淬透性試驗：當用一個新爐號的原材料時，先制造一小批鍛件，并進行熱處理，然后進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。

江門市鴻興機電鍛造有限公司主營業務為金屬材料的表面處理加工和銷售、金屬材料鍛壓加工和汽車隨車工具的銷售這3方面。其中金屬材料鍛壓具體包括機械加工、熱處理及鍛造工藝研發與應用，長期專注于各種機械鍛件的研發、生產和銷售，包括工程機械、汽車與摩托車機械零部件，農用機械與拖拉機零配件，石油機械配件，液壓機械，鐵路等配件的鍛造毛坯。

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