現代鍛造利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件。但其實這個工藝在很久以前就有了，工業革命之前，鍛造是最普遍的金屬加工工藝，例如馬蹄鐵，冷兵器，盔甲都由各國的鐵匠手工鍛造（俗稱打鐵）。但是我們現在就是來說說金屬鍛造加工時有哪些工藝？

工業革命之前，鍛造是最普遍的金屬加工工藝，例如馬蹄鐵，冷兵器，盔甲都由各國的鐵匠手工鍛造（俗稱打鐵），打鐵鋪正中放個大火爐，爐邊架一風箱，風箱一拉，風進火爐，爐膛內火苗直躥。要鍛打的鐵器先在火爐中燒紅，然后移到大鐵墩上，由鐵匠主錘，下手握大錘進行鍛打。在鍛打過程中，鐵匠要憑目測不斷翻動鐵料，通過反復將金屬加熱錘擊淬火，直到得到想要的形狀。

金屬鍛造工藝

工藝成本：模具費用（中-高），單件費用（中）

典型產品：手持工具，盔甲，交通工具，航空航天，重載機器等

產量適合：單件和小批量

質量：杰出的顆粒結構大大增加了工件強度

速度：單件時間一般少于1min，具體取決于尺寸，形狀和材料選擇

適用材料

1、尤其適合黑色金屬（含鐵金屬），如合金和不銹鋼等

2、部分有色金屬，如鈦，銅和鋁也適合鍛造

設計考慮因素

1、鍛造工件的壁厚應控制在5mm-250mm (0.2-9.84in)

2、鍛造工件的參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之間

3、零件誤差：小型零件的誤差為1mm (0.04in)，大型零件的誤差為5mm (0.2in)

工藝過程圖解

開合模具鍛造：加熱的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用于延長金屬形狀，必須由經驗豐富的操作工手工操作

閉合模具鍛造：加熱的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用于金屬的快速成型

江門市鴻興機電鍛造有限公司主營業務為金屬材料的表面處理加工和銷售、金屬材料鍛壓加工和汽車隨車工具的銷售這3方面。其中金屬材料鍛壓具體包括機械加工、熱處理及鍛造工藝研發與應用，長期專注于各種機械鍛件的研發、生產和銷售，包括工程機械、汽車與摩托車機械零部件，農用機械與拖拉機零配件，石油機械配件，液壓機械，鐵路等配件的鍛造毛坯。